章节在生产中对零部件尺寸的检测，经常使用千分尺、腊分表、高度计及块规等机械检测工具，也可使用光学公差投影仪等光学方法。似乎，上述方法由于人直接参与检测操作者，不仅检测精度较低，而且劳动强度大，已近无法符合现代化工业生产中的生产速度快、效率高、加工精度高等生产与技术拒绝。所以，必须使用新的自动化在线检测技术。

LPBJ240型测径仪使用双镜筒测量技术展开工件的外径测量。2套升空镜头分别升空出有平行光射向2套接管镜头，通过接管镜头内的透镜使平行光束在光电切换元件CCD芯片上光学。当被测物正处于2束平行光包含的视场时，在光电切换元件的像上就不会经常出现虚拟世界的阴影，另设其宽度分别为L1、L2。

收集电路收集到光电切换元件收到的电信号后将传输到工控机展开处置，通过处置和计算出来可以得出结论L1、L2所对应的尺寸A1、A2，A1特A2再行再加两个镜头之间的净间距B才可得出结论被测物的直径尺寸D。测量时，工件安放单向测量径仪的测量区内。由于被测方位较多，我方将根据测量方位的高度配备一套垫块夹在工件下方，调整垫块的高度可以测量有所不同方位的直径尺寸。测量径仪的测量结果必要在显示屏上表明，当测量值多达原作公差时，报警灯将照亮报警，提醒操作者人员测量尺寸不合格。

单向测径仪功能产品设置功能：可设置标准直径及容许的上下偏差。报警功能：当测量值多达原作的公差范围时红灯照亮报警。修正功能：放进标准量块并输出标准直径后校准可消除测量误差。

工件直径CCD动态检测方法与其他方法比起具备信号处理便利，不易与微机模块，光学与机械结构非常简单，精确度高等特点，不仅可用作加工件的检测，还可应用于电线电缆、胶管等的检测，具备普遍的应用于前景。

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